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生產的反應釜應用于的科學化學反應及研究

威海博銳化機制造的反應釜，主反應器容積從0.3m3到20m3，反應壓力從常壓到10.0MPa，反應溫度從低溫到300℃，有間歇生產，也有連續生產，主要用于以下產品的生產：硝基化合物氫化還原脂肪氰加氫羰基化氮烷基化○異丙甲草胺○（EHA）○（EDB）○鹽酸普魯卡因碳烷基化○（DEA）○（MEA）硅烷基化○乙烯基單封頭氧化○香蘭素其它不飽和鍵加氫○（DCB）○天然VE轉型○芳樟醇○糖醇生產○β-酸氫化○阿奇霉素○2-甲基*○對羥基苯丁酮（覆盤子酮）○對苯二酚（對苯二醌加氫工藝）○...

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催化加氫反應釜設計時應注意的的問題

催化加氫反應釜設計時應注意的的問題：1.易燃易爆的氫氣及溶劑；2.高活性催化劑的加料和過濾；3.中高壓操作；4.強大的反應熱導致溫度的可控性降低；5.含催化劑的物料從進氣管返回氫氣管道和系統，埋下隱患；6.帶壓取樣的安全性。

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威海博銳化機研制的3000L氫化反應釜

氫化反應釜由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環，根據噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復始，形成均勻的氣液混合體系。實現氣液接觸，強化氣液傳質過程，縮短氣液反應時間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器的底部。液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統、催化...

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云南新源生物科技定制的4000L不銹鋼高壓釜2臺已發貨。

石家莊新和全新材料定制的4000L不銹鋼高壓釜2臺已經驗收成功。威海博銳化工機械有限公司生產各類高壓釜，生產的高壓釜具有安全可靠性。高壓釜在生產中如果遇到高揮發、易燃易爆物質的高壓釜，需要有隔絕氧氣的真空密閉系統，需要有氮氣置換裝置，需要有防止超溫的冷卻循環水、氣體濃度報警、吸附或強力排風等降溫公用工程系統，需要有防火墻、操作間卷閘門、操作間、其他裝置、車間安全距離等安全防火設置，需要有一旦發生險情迅即切斷物料輸送系統的安全聯鎖裝置，需要有一旦超壓超溫時的安全閥、防爆片、阻火...

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深圳中科稀土新材定制的500L超臨界反應釜已經順利完成。

深圳中科稀土新材定制的500L超臨界反應釜已經順利完成。威海博銳化機生產的超臨界反應釜適合于大專院校、科研院所及企業單位，進行放大、中試或小批量生產用釜。并可根據用戶工藝流程要求，為用戶配套生產所需的全套裝置及設備。生產的該系列反應釜，均采用先進的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺反應設備在全密封狀態下工作，*解決了機械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。特別適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化工工藝生產過程，在石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中，進行硫化、氟化...

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